真空干燥箱真空泵的維護(hù)保養(yǎng)
  1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
  2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。
  3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。
  4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。
  5、有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。
  6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
  7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。
  8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
  9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
 10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
 11、點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
 12、開動電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
 13、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
 14、真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
 15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
 16、真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
 17、真空泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
 18、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
 19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
 20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
 21、真空干燥箱真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。